Корзина (0)+7 (495) 739-59-86
- АГЗС и МАЗС
- Арматура предохранительная Corken, Rego, Pilzno, VYC
- Арматура прочая
- Весы вагонные, автомобильные, для наполнения баллонов
- Воздушный пропан (Propane Air). Синтетический метан
- Газонаполнительные станции (ГНС), оборудование для ГНС
- Запасные части и ремкомплекты
- Заправочные колонки (ТРК) Petrolmeccanica
- Компрессоры
- Насосы и насосные агрегаты
- Расходомеры
- Рукава и сливные шланги для авто газовозов и топливозапарвочных колонок
- Система контроля и автоматики АГЗС, МАЗК, ГНС
- Трехходовые краны Pilzno (Ду 10 - Ду100)
- Шаровые краны Broen-Zawgaz (Завгаз), Pilzno
- Электромагнитные клапаны
Весы вагонные
Весы вагонные взрывозащищенные
Весы вагонные взрывозащищенные предназначены для взвешивания в статике цистерн с нефтепродуктами, сжиженным углеводородным газом, химическими веществами.
Весы вагонные взрывозащищенные (технические характеристики):
Наибольший предел взвешивания (НПВ), т 100 150 200 250
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), кг 400 400 1000 1000
Цена поверочного деления (е), кг 20 50 50 50
Погрешность взвешивания [е] составляет: до 2000 поверочных цен деления ± 1 деление, а свыше 2000 поверочных цен деления ± 2 деления (в соответствии с ГОСТ 29329).
Температура эксплуатации
индикаторного блока, °С 0…+40
грузоприемного устройства, °С -40…+70
Степень промышленной защиты(IP)
индикаторного блока IP-65
грузоприемного устройства IP-66/68
Класс взрывозащиты - ExibIIAT4
Размеры грузоприёмных платформ определяются на основании информации о типах вагонов, используемых предприятием.
Назначение и область применения.
Весы вагонные с НПВ 100 т предназначены для взвешивания в статике без расцепки ж/д цистерн с газом.
Весы вагонные позволяют
- взвешивать загруженные и порожние цистерны;
- регистрировать в базе данных веса брутто и нетто каждой цистерны с формированием и выдачей на экран дисплея /или на печать протокола;
- хранить и передавать информацию о массе груза ее технологическим пользователям - диспетчеру цеха, коммерческой службе и т.п. в соответствии с потребностями Заказчика;
- осуществлять связь с подсистемами АСУ предприятия;
- выполнять служебные функции: тестирование.
Краткое описание
Весы состоят из грузоприемного устройства, индикаторного прибора с АЦП. Грузоприемное устройство состоит из двух платформ, монтируемых в разрезе ж/д пути на опорные фундаментные площадки. Нагрузка от вагона передается на чувствительные элементы (тензометрические силоизмерители), которые меняют сопротивление, пропорционально массе. Одно грузоприемное устройство содержит 4 тензометрических силоизмерителя, которые связаны кабельными линиями с индикаторным прибором, где происходит преобразование аналогового сигнала в цифровой. Результаты взвешивания отображаются на дисплее индикаторного прибора.
Строительно-монтажные работы
Строительно-монтажные работы по установке весов производятся с привлечением специализированной бригады, имеющей лицензию на проведение работ на ж/д путях, в соответствии с инструкцией по монтажу и проектом привязки весов к конкретным условиям места их установки.
По дополнительному заказу весы могут обеспечить возможность подключения различных звуковых и/или световых источников информации для внешней сигнализации о готовности весов к работе или нарушениях режимов взвешивания.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок - 36 месяцев со дня ввода весов в эксплуатацию.
Предприятие изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых весов техническим характеристикам только при соблюдении Потребителем условий их транспортирования, хранения и эксплуатации.
Предприятие-изготовитель обязуется заменить составные части весов, если в течение указанного срока гарантии потребителем будут обнаружены отказы в работе, произошедшие по вине предприятия-изготовителя, и оформлена рекламация. Обследование весов проводят специалисты ИЗГОТОВИТЕЛЯ и ЗАКАЗЧИКА.
Предприятие-изготовитель осуществляет послегарантийное обслуживание весов по отдельному договору.
Определение места установки весов
Выбор места установки весов, определяется в результате согласованного учета следующих факторов:
-удобное для Заказчика местоположение весов;
-наличие прямолинейных участков пути и их длина;
-отсутствие уклона пути в весовой зоне;
-наличие информации о близости к поверхности грунтовых вод, а также о возможностях отвода талых вод;
-наличие подземных коммуникаций в зоне проведения строительно-монтажных работ.
При монтаже грузоприемного устройства и подъездных путей Заказчик обязан соблюдать все стандартные требования к их содержанию, а также выполнять следующие условия:
-длина прямолинейного участка с каждой стороны весов -12 метров;
-уклон не более 2:1000;
-зазоры между рельсами грузоприемного устройства и рельсами основного пути не должны превышать 3-10 мм.
Примечание: В строительном задании, формулируемом производителем весов в зависимости от согласованных с Заказчиком технических требований к весам, указываются конкретные требования к параметрам подъездных путей.
Ввод весов в промышленную эксплуатацию
Ввод весов в промышленную эксплуатацию предполагается выполнять в несколько этапов.
1. Обучение специалистов.
После апробации весов специалисты предприятия Заказчика проходят обучение по трем уровням (обучение проводит Исполнитель):
-первый уровень - работе оператора весов;
-второй уровень - метрологическое обеспечение весов;
-третий уровень - техническое обслуживание электронной части весов.
После проведения обучения выпускается приказ по предприятию о допуске к работе на весах и техническому обслуживанию, а также назначению ответственных за метрологическое обеспечение.
2. Разработка и утверждение регламента взвешивания. Регламент разрабатывается с целью конкретизации процедуры взвешивания применительно к технологии Заказчика.
3. Калибровка и первичная поверка.
(Работа выполняется Исполнителем).
Калибровка и поверка весов производится в соответствии с документами предприятия-изготовителя.
Комплект поставки электронных вагонных весов
1. Строительное задание для разработки ПСД на фундамент………………….1 комплект
2. Типовая ПСД…………………………………………………………………….1 комплект
3. Тензометрические силоизмерители ...............................................................…1 комплект
4. Электронный индикатор веса ……………….....................................................1 единица
5. Весовые платформы…………………… ……………..………………………...1 комплект
6. Соединительные кабели и монтажные аксессуары ........................................ .1 комплект
7. Руководство по эксплуатации .............................................................................1 комплект
8. Специальное программное обеспечение ..................…......................................1 комплект
Программа вагонных весов
(адаптирована с работой программы автовесов и установок заправки баллонов)
Программа предназначена для обслуживания вагонных весов и может быть настроена для одновременной работы с одними или двумя весами. В программе фиксируются следующие данные:
- номер вагона;
- дата и время въезда и выезда;
- брутто и тара вагона (тара вагона может заноситься оператором вручную для того, чтобы избежать повторного взвешивания);
- отправитель;
- получатель;
- номер накладной;
- груз
- номер весов, на которых проходило взвешивание;
- уникальный номер весовой - используется в случае объединения в сеть нескольких весовых и их совместной работе с общей БД накладных.
Используются следующие БД:
- справочник клиентов;
- справочник материалов;
- справочник типов тары;
- накладные;
- очередь вагонов (однократно взвешенных).
Распечатка:
- накладных с использованием внешних шаблонов. В шаблонах применяется встроенный интерпретатор;
- печать отчетов (детальный за сутки и за период времени в разрезе клиентов и материалов)
Дополнительные функции:
- учет весовых смен;
- ведение журнала работы;
- 4 уровня доступа (Гость/Оператор/Администратор/Супервизор), каждый со своим набором доступных операций. Список операций может изменяться Супервизором.
Весы вагонные взрывозащищенные предназначены для взвешивания в статике цистерн с нефтепродуктами, сжиженным углеводородным газом, химическими веществами.
Весы вагонные взрывозащищенные (технические характеристики):
Наибольший предел взвешивания (НПВ), т 100 150 200 250
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), кг 400 400 1000 1000
Цена поверочного деления (е), кг 20 50 50 50
Погрешность взвешивания [е] составляет: до 2000 поверочных цен деления ± 1 деление, а свыше 2000 поверочных цен деления ± 2 деления (в соответствии с ГОСТ 29329).
Температура эксплуатации
индикаторного блока, °С 0…+40
грузоприемного устройства, °С -40…+70
Степень промышленной защиты(IP)
индикаторного блока IP-65
грузоприемного устройства IP-66/68
Класс взрывозащиты - ExibIIAT4
Размеры грузоприёмных платформ определяются на основании информации о типах вагонов, используемых предприятием.
Назначение и область применения.
Весы вагонные с НПВ 100 т предназначены для взвешивания в статике без расцепки ж/д цистерн с газом.
Весы вагонные позволяют
- взвешивать загруженные и порожние цистерны;
- регистрировать в базе данных веса брутто и нетто каждой цистерны с формированием и выдачей на экран дисплея /или на печать протокола;
- хранить и передавать информацию о массе груза ее технологическим пользователям - диспетчеру цеха, коммерческой службе и т.п. в соответствии с потребностями Заказчика;
- осуществлять связь с подсистемами АСУ предприятия;
- выполнять служебные функции: тестирование.
Краткое описание
Весы состоят из грузоприемного устройства, индикаторного прибора с АЦП. Грузоприемное устройство состоит из двух платформ, монтируемых в разрезе ж/д пути на опорные фундаментные площадки. Нагрузка от вагона передается на чувствительные элементы (тензометрические силоизмерители), которые меняют сопротивление, пропорционально массе. Одно грузоприемное устройство содержит 4 тензометрических силоизмерителя, которые связаны кабельными линиями с индикаторным прибором, где происходит преобразование аналогового сигнала в цифровой. Результаты взвешивания отображаются на дисплее индикаторного прибора.
Строительно-монтажные работы
Строительно-монтажные работы по установке весов производятся с привлечением специализированной бригады, имеющей лицензию на проведение работ на ж/д путях, в соответствии с инструкцией по монтажу и проектом привязки весов к конкретным условиям места их установки.
По дополнительному заказу весы могут обеспечить возможность подключения различных звуковых и/или световых источников информации для внешней сигнализации о готовности весов к работе или нарушениях режимов взвешивания.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок - 36 месяцев со дня ввода весов в эксплуатацию.
Предприятие изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых весов техническим характеристикам только при соблюдении Потребителем условий их транспортирования, хранения и эксплуатации.
Предприятие-изготовитель обязуется заменить составные части весов, если в течение указанного срока гарантии потребителем будут обнаружены отказы в работе, произошедшие по вине предприятия-изготовителя, и оформлена рекламация. Обследование весов проводят специалисты ИЗГОТОВИТЕЛЯ и ЗАКАЗЧИКА.
Предприятие-изготовитель осуществляет послегарантийное обслуживание весов по отдельному договору.
Определение места установки весов
Выбор места установки весов, определяется в результате согласованного учета следующих факторов:
-удобное для Заказчика местоположение весов;
-наличие прямолинейных участков пути и их длина;
-отсутствие уклона пути в весовой зоне;
-наличие информации о близости к поверхности грунтовых вод, а также о возможностях отвода талых вод;
-наличие подземных коммуникаций в зоне проведения строительно-монтажных работ.
При монтаже грузоприемного устройства и подъездных путей Заказчик обязан соблюдать все стандартные требования к их содержанию, а также выполнять следующие условия:
-длина прямолинейного участка с каждой стороны весов -12 метров;
-уклон не более 2:1000;
-зазоры между рельсами грузоприемного устройства и рельсами основного пути не должны превышать 3-10 мм.
Примечание: В строительном задании, формулируемом производителем весов в зависимости от согласованных с Заказчиком технических требований к весам, указываются конкретные требования к параметрам подъездных путей.
Ввод весов в промышленную эксплуатацию
Ввод весов в промышленную эксплуатацию предполагается выполнять в несколько этапов.
1. Обучение специалистов.
После апробации весов специалисты предприятия Заказчика проходят обучение по трем уровням (обучение проводит Исполнитель):
-первый уровень - работе оператора весов;
-второй уровень - метрологическое обеспечение весов;
-третий уровень - техническое обслуживание электронной части весов.
После проведения обучения выпускается приказ по предприятию о допуске к работе на весах и техническому обслуживанию, а также назначению ответственных за метрологическое обеспечение.
2. Разработка и утверждение регламента взвешивания. Регламент разрабатывается с целью конкретизации процедуры взвешивания применительно к технологии Заказчика.
3. Калибровка и первичная поверка.
(Работа выполняется Исполнителем).
Калибровка и поверка весов производится в соответствии с документами предприятия-изготовителя.
Комплект поставки электронных вагонных весов
1. Строительное задание для разработки ПСД на фундамент………………….1 комплект
2. Типовая ПСД…………………………………………………………………….1 комплект
3. Тензометрические силоизмерители ...............................................................…1 комплект
4. Электронный индикатор веса ……………….....................................................1 единица
5. Весовые платформы…………………… ……………..………………………...1 комплект
6. Соединительные кабели и монтажные аксессуары ........................................ .1 комплект
7. Руководство по эксплуатации .............................................................................1 комплект
8. Специальное программное обеспечение ..................…......................................1 комплект
Программа вагонных весов
(адаптирована с работой программы автовесов и установок заправки баллонов)
Программа предназначена для обслуживания вагонных весов и может быть настроена для одновременной работы с одними или двумя весами. В программе фиксируются следующие данные:
- номер вагона;
- дата и время въезда и выезда;
- брутто и тара вагона (тара вагона может заноситься оператором вручную для того, чтобы избежать повторного взвешивания);
- отправитель;
- получатель;
- номер накладной;
- груз
- номер весов, на которых проходило взвешивание;
- уникальный номер весовой - используется в случае объединения в сеть нескольких весовых и их совместной работе с общей БД накладных.
Используются следующие БД:
- справочник клиентов;
- справочник материалов;
- справочник типов тары;
- накладные;
- очередь вагонов (однократно взвешенных).
Распечатка:
- накладных с использованием внешних шаблонов. В шаблонах применяется встроенный интерпретатор;
- печать отчетов (детальный за сутки и за период времени в разрезе клиентов и материалов)
Дополнительные функции:
- учет весовых смен;
- ведение журнала работы;
- 4 уровня доступа (Гость/Оператор/Администратор/Супервизор), каждый со своим набором доступных операций. Список операций может изменяться Супервизором.
